马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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液压折弯机中的模具这样调整才是正确的 　　一般来说合理地布置液压折弯机支承件的隔板的筋条，可提高构件的刚度，隔板、助条可横向、纵向或对角布置，有利于提高构件的抗弯、抗扭惯性矩，对卧式机床的床身布置隔板和肋条，要考虑方便排屑。机床导轨与支承件的联结部分往往是局部刚度弱的地方，合理的结构布局床身、立柱上的较重移动部件应尽可能置于构件的中间，可减少自重和切削力引起的变形。 　　液压折弯机的加工速度是根据不同的机型，不同的系列，有不同的参数决定的，一般的液压折弯机，折弯速度在1-10mm/s，但日本的机器会超过这个速度，同时带来不安全元素。我国机床工具企业看到了这块新兴市场，折弯机床在工业社会发展是的帮手与推动力，也是生产力的直接决定了机械。

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视频作者：马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

　 1、根据选择拉制材料的物理机械性能和材料大小，合理选择硬质合金模具牌号 　 2、认真检查拉丝机 　3、在拉丝前要检查拉伸机是否平稳，不得有跳动，否则拉丝模易损坏 　4、对线材做适当清理 　5、在拉丝前对线材表面做适当清理，否则容易降低模具使用寿命，也容易在线材上留下划痕，影响线材光洁度 　6、要正确选择润滑剂 　7、要选择润滑效果优良的润滑剂，这样才能提高模具的使用寿命 　8、对硬质合金拉丝模 　9、进行良好的冷却，并对工作区做好润滑，尤其在高速拉丝时，这样才能大限度提高模具寿命 　10、合理选择压缩率 　11、要根据所拉丝线材的大小及性能选择合适的压缩率 　12、注意控制金属材料的表面状况 　13、在拉制过程中，应在模具使用之前对模具进行检查，将模孔内的金属微粒仔细清理干净，否则在拉制线材过程中，在线材上留下刮痕 　14、定期检查模具 　15、不定期检查模孔上是否有金属微粒，发现则及时进行处理 　16、妥善保管硬质合金拉丝模 　17、暂时不使用的模具应涂上防锈油进行保护

目前，我国的拉丝模具工业已发展成为独立的工业体系，在模具材料的研制和热处理技术方面都取得了巨大的成就。为了适应模具工业生产发展的需要，从20世纪70年代以来，我国陆续推广了电法重馆、真空电循重塔、炉外精炼和六面*造等新技术新工艺，生产的模具例产品质量与国外水平相当。特别是“八五”时期建成和在建的模具钢扇州和厚钢生产线，对改善我国模具钢的品种，规格起到了比较大的作用。 新中国成立以来，我国模具钢的生产发展很快，从无到有，从伤制到自行开发，在短短的几年时间里，我国的硬质合金模具钢产量已跃居世界前列。绝大部分国外的标准钢号和在科研试制中的模具钢号，我国也都开展了生产和研制工作。通过对YB7--1959、GB 1299- -1977的修订补充，制订了GB/T 12991985合金工具钢，基本上形成了具有中国特色的模具用材体系。总的来看，钢材系列比较完整，既包括了国内外酒用的性能较好的模具钢，也纳人了一些国内研制的生产应用中已取得良好使用效果的新钢种，基本可以满足拉丝模具制造业的需要。

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